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一、質量保證體系

（1）、所提供貨物由天津博雷丹佛斯閥門有限公司生產，保證貨物是優質材料和先進工藝并嚴格按設計規范、技術要求、系統功能的要求制造和檢驗的產品，完全滿足買方的技術要求。

（2）、閥門設計、制造、檢驗和試驗嚴格地按GB、JB、ZB、HG、SH、YB、SD標準執行以及按ISO、ANSI、API、JIS、BS 和DIN等國外先進標準設計；并可根據顧客特殊的技術條件設計制造符合實際工況的特殊產品；驅動方式按用戶需要可采用手動、齒輪傳動、電動、氣動、液動、電液聯動、氣液聯動等。

（3）、承壓殼體鑄、鍛件材料理化指標達國家標準GB或ASTM規范的規定。

（4）、所有產品出廠時均提供產品使用說明書和產品合格證書。并根據顧客要求提供理化檢測報告和產品質量證明書。

（5）、閥門清潔度和測定方法按JB/T7748－1995的規定。

（6）、所有的包裝、涂層、清潔、防腐都將按GB/T12252-1989《通用閥門 供貨要求》的規定并滿足買方的要求。

（7）、從現場最終驗收合格之日算起24個月。

（8）、a建有面積超38000m2以上的機加工車間；b同時擁有在用的大型加工中心、數控機床、噴砂設備、環氧粉末噴涂流水線，氣壓、水壓試驗臺設備-詳見主要加工設備及檢測設備清單

二、質量控制措施

產品設計開發、生產組織及過程、安裝服務嚴格按ISO9001:2015質量保證體系和API 6D產品質量保證體系的要求進行控制。衛生標準嚴格按照ISO14001：2015環境管理體系執行。生產安全制度按照ISO45001：2018職業健康安全管理體系認證執行。

（1）、組織過程

銷售部訂單確認/評審 → 生產保障部生產指令下達 → 技術部技術資料（圖紙、工藝文件）確認/下發 → 供應部原材料準備 → 加工車間生產準備/加工 → 靜電環氧樹脂粉末噴涂、包裝 → 根據遠近路程發運 → 現場交付。

（2）、生產組織

公司配置了較為齊全的數控機床、臥式鏜床、立式車床、銑床、外園磨床等高精度設備，生產能力為各類閥門30000噸/年。整個生產過程組織及管理嚴格按ISO9001：2008的要求進行。確保產品能夠及時的交付，并符合相關國際標準、國家標準、部標的要求和客戶的要求。

（3）、技術措施

公司科研中心和技術部有各類技術人員150人，其中高級工程師20人,每年都有通過省級鑒定的新產品被開發、應用。工作程序：銷售部訂單評審（依據技術規格書）→ 客戶確認 →技術文件輸出（圖紙、工藝等）→ 現場跟蹤、監察。

（4）、質量檢測

公司質檢部，負責從原材料、加工、裝配、試壓、成品檢驗、交付全過程的質量檢測與監控。重點監控區域：原材料、焊接工序、試壓工序。

控制過程：原材料進貨檢驗 → 加工過程檢驗 → 裝配試壓檢驗 → 最終檢驗 → 售后現場服務。